什么是精益管理 (精益质量管理)
什么是精益管理 (精益质量管理)
精益管理是一种旨在提高企业效率和质量、减少浪费的管理方法。精益管理，又称为精良管理或精益生产管理，起源于日本丰田汽车公司的生产方式。
员工职业化是精益质量管理的首要关键成功要素，是精益质量管理的一大法宝。
标准化、平顺化、改善作为精益生产模式的基础；准时制、自働化作为精益生产模式的两大支柱；5S、目视、看板、快速换模、全面生产维护（TPM）等是精益生产重要工具；精益生产追求的目标是卓越运营，包括的质量、成本和交货期等。
精益质量管理由五大子系统组成，分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化，这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成，从而使精益质量管理形成体系。
精益管理中常用的工具有：5S现场管理法 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
精益生产管理 本文介绍了构建质量管理系统的五大要素：适应流程的灵活性、流程可追溯性、基于风险的四维、整合能力、强大的报告工具，他们可以增强将质量延伸到组织其他部门的能力。
所谓精益生产现场管理五大要素，想必很多做精益的都了解过，无非是“人、机、物、法、环”：人 就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
精益生产管理十大工具是：价值流图、流程平衡、标准化工作、5S、单点设备交换、移动的生产线、拉动生产、一气呵成、全员质量控制、持续改进。价值流图 价值流图是一种图形化工具，用于描述产品或服务的生产过程。
准时化生产。准时生产方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到小的生产系统。5S与目视化管理。
看板系统：看板系统是一种用于控制生产进度和物料流动的工具，通过设置合理的生产节拍和看板数量，可以实现生产与需求的精确匹配。
1、精益质量管理要求在质量管理中要（）产品（服务）质量。A、持续改进 B、阶段性改进 C、一次成功改进 D、看情况改进 正确答案：A 为质量改进团队提供资源是（）的职责。
2、所以一个*的精益生产现场管理者，必须要有很强的品质敏感度，对这些生产要素给予足够的关注（用点检表进行定期点检确认），当某一个要素发生变动的时候必须进行重点确认和控制，以免造成严重的质量后果。
3、明确全面质量对象，是指要明确全面质量管理对哪些事物进行管理，从生产企业来说包括材料质量、产品质量、销售服务质量。
4、进料控制--来料检验（IQC）班组长要严格把守住进料控制这一关，因为物料的好坏是影响产品的直接原因。要搞好班组质量管理，不仅要在班组成员中进行，而且要看到加工商所在班组成员的质量素质。
