铝酸钙水泥烧结温度(纯铝酸钙水泥)
铝酸钙水泥烧结温度(纯铝酸钙水泥)
第一方案配料的烧成温度选为1500℃保温6h，熟料在Al2O3含量为61%组成线M与1500℃温度线相交于D点，即在1500℃时，D点表示熟料基本为CA矿物，有50%的液相量，预计这种熟料凝结时间快。
耐火水泥使用很简单，加水调和后就可以硬化，一般不需要加其他的结合剂，可以加一些耐火骨料和粉料。如果单纯用耐火水泥的话，高温后会产生不少的裂纹。
耐火浇注料成型后，必须根据结合剂的硬化特性，采取适当的措施进行养护，促其硬化。
引进使用的是低水泥浇注料的泵送和自流浇注技术。之后，又出现了湿式喷涂或喷射技术。在这些技术的变革中，产生了耐火水泥。耐火水泥也叫铝酸盐水泥。
1、根据《建筑工程冬期施工规范》JGJ104-97规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5°C即进入冬期施工，进行水泥砼冬期浇筑施工必须采取相应的冬期施工措施保证施工质量。
2、普通45水泥能在冬天用，不过还是要分清状况。普通硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
3、水泥放置3个月后需要复检判断是否能用，如果没有复检条件，只能根据外观了，应是没有受潮结团，筛出的颗粒能捏碎，可降低强度使用。仅供参考。
4、铝酸钙水泥要在适当的温度及潮湿条件下养护，其中普通高铝水泥应首先在较低温度(低于35℃)下养护，凝固后浇水或浸水养护3天；低钙高铝水泥养护7天，或蒸汽养护24h。对某些金属无机盐要经干燥和烘烤。
5、铝酸钙水泥是以一铝酸钙（CaO·Al2O3）或二铝酸钙（CaO·2Al2O3）为主要矿物成分的水泥。
1、成分不同：铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。而铝酸钙水泥是以一铝酸钙或二铝酸钙为主要矿物成分的水泥。
2、C-cement 、A-alumina，CA代表是快干水泥。铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。
3、熟料在Al2O3含量为70%的组成线N，与1600℃温度线相交于E点，在E点状态时，熟料中存在约65、30%的CA2，熟料出现60%的液相量，预计该熟料凝结时间较慢。
铝酸钙水泥是以一铝酸钙或二铝酸钙为主要矿物成分的水泥。它是以天然铝矾土或工业氧化铝与碳酸钙（石灰石）按一定比例配合，经煅烧或电熔而制成的，也有用铁矾土与石灰石配合经熔融而制成。
高铝水泥的主要矿物为铝酸钙(CA)，其水化速度快，且不析出氢氧化钙。因此，高铝水泥配制的耐火浇注料具有快硬高强的特点。高铝水泥不能耐酸。
实践表明，普通高铝水泥在低于1300 oC使用，高铝水泥在低于1500oC使用，低钙高铝水泥（*高铝水泥）在高于1600 oC温度使用。
道路和特殊抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。严禁高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂使用，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触作用，否则将产生瞬凝，以至无法施工，且强度很低。使用前拌和设备等必须冲洗干净。
铝酸钙粉的应用范围：可以作为生产净水剂聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝铁等铝盐的原材料，还可以在污水处理厂直接作为水处理剂使用，铝酸钙粉也可以作为生产耐火砖等耐火材料的原料使用。
铝酸钙水泥在刚玉耐火制品中通常用作粘合剂或结合剂，以提供耐火材料的强度和稳定性，铝酸钙水泥可以用于粘接刚玉砖，将刚玉砖固定在一起，形成稳定的耐火结构。
1、以铝酸盐系列水泥作胶结材料，耐热材料作集料配制成的具有防火耐热性质的混凝土称为铝酸盐防火耐热混凝土。铝酸盐防火耐热混凝土一般采用高铝水泥和纯铝酸钙水泥作为胶结材料。
2、根据防火耐热混凝土胶结料的不同，可分为硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硫酸盐、氯化物、溶胶类及有机物结合防火耐热混凝土等。下面主要介绍常用的硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硫酸盐防火耐热混凝土。
3、耐火骨料可采用重矿渣、碎耐火砖、玄武岩、铝矾土熟料、烧结镁砂等。根据所用胶凝材料，可分为硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土等。
4、根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
